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作者:yua mikami最新网址 浏览: 发表时间:2023-07-18 13:39:49

一、什么是黑料正能量?

黑料正能量是一种传统装饰性地坪,以水泥做粘结料,然后掺入色粉和各种颜色、不同材质的粗细骨料,在经过搅拌、摊铺、抹平、研磨、养护和抛光等一系列工序后,制成的具有石材装饰效果的地坪。


二、黑料正能量工艺


三、黑料正能量要点

1、基层处理

(1)将混凝土基层上的杂物清洁干净 ,不得有油污、灰土灰渣等。必要时,可适当凿毛或用钢丝刷刷干净。铣刨打磨清理混凝土基层,表面强度达标。

(2)铺水磨石拌合浆前1d喷水使基层充分湿润,但不得有积水。

2、涂刷结合层

在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层,一次刷浆面积不可过大,应随刷随铺拌合的水磨石浆,两者紧密配合。

3、镶嵌分隔条

(1)按设计分格和图案要求,用线包在基层弹出清晰的线条。一般间距为1m左右,有镶边要求的应留出镶边量。

(2)镶嵌分格条:按弹线用稠水泥浆把嵌条粘立固定。嵌条应先粘一侧,再粘另一侧。嵌条如果为铜条,应用长60mm的22号铁丝从嵌条孔中穿过,埋固在水泥浆中。水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低4mm~6mm,角度为45°。

(3)分格条应粘贴牢固、平直,接头严密,应用靠尺板比齐,使其水平一致,作为铺设面层的标志。使用5m通线检查垂直度,其偏差不得超过1mm。

(4)镶条后12h开始浇水养护,不少于2d。严加保护,防止碰坏。

(5)注意如果有分色,按定位好的隔条分色摊铺。如果有图案,需预先用KT板或其他材质聚乙烯板刻制图案模具,定位固定。磨石料摊铺时,按图案颜色分次摊铺。

4、依照设计厚度摊铺水磨石拌合浆料

整体地面铺抹找平,将搅拌的石粒浆倒入分格框中,用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺,用刮尺刮平后,抹平压实。分格条两边及交角处要特别注意拍实压平。铺抹厚度以拍实压平后高出分格2mm为宜。整平后如发现石粒过稀处,可在表面上再适当撒一层石粒;过密处可适当剔除一些石粒,使表面石子显露均匀,接着用滚子进行滚压密实抹光。

5、养护期

摊铺完成后,于次日进行浇水养护,常温时为5d~10d。

6、试磨

一般根据气温情况,确定养护天数,温度在20℃~30℃时5d~10d,也可用回弹仪现场测定石粒浆面层的强度,一般达到10MPa~13MPa时,方可开始打磨。如过早开磨,石粒易松动;如过迟开磨,造成磨光困难,所以需要进行试磨,以面层不掉石粒为准。采用大型无尘或除尘研磨机进行开韧粗磨、补浆、细磨、封孔、精磨、抛光工艺施工。

7、粗磨

第一遍用60号~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横“8”字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时清扫水泥浆,用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀和石粒全部露出,(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,补浆封闭孔洞。

8、细磨

细磨在粗磨结束,待第一遍水泥浆养护2d~3d后进行。第二遍用90号~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止,用清水冲净。第三遍用200号细石金刚石磨,磨至表面石子显露均匀。

9、草酸清洗

用热水融化草酸(1:0.35,质量比),冷却后在擦净的面层上用揩布均匀涂抹。每涂一段用280号~300号油石磨光后,在表面撒草酸粉洒水,经油石进行擦洗,露出面层本色,清水洗净,最后撒锯末扫干。

10、打蜡抛光

用布或干净麻丝沾蜡均匀涂在水磨石面上,待蜡干后,用包有麻布或细帆布的木块代替油石,装在磨石机的磨盘上进行磨光,直到水磨石表面光滑洁亮为止。


四、黑料正能量的质量标准

1、保证项目

(1)面层的材料、强度(配合比)密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

(2)面层与基层结合必须牢固,无空鼓。

注:空鼓面积不大于40cm²无裂纹,且在一个检查范围内不得多于二处。

2、基本项目

(1)水磨石面层表面

①合格:表面基本光滑,无明显裂纹和起砂,石粒密实,分格条牢固。

②优良:表面光滑,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀;颜色图案一致,不混色;分格条牢固、顺直和清晰。

③检验方法:观察检查。

(2)地漏和泛水

①合格:坡度满足排水要求,不倒泛水,无渗漏。

②优良:坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。

③检验方法:观察检查或泼水检查。

(3)踢脚线

①合格:高度一致;与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度不大于400mm,且在一个检查范围内不多于二处。

②优良:高度一致,出墙厚度均匀;与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于二处。

③检验方法:用小锤轻击,尺量和观察检查。

(4)踏步、台阶

①合格:宽度基本一致,相邻两步宽度和高差不超过20mm,齿角基本整齐,防滑条顺直。

②优良:宽度一致,相邻两步宽度和高差不超过10mm,齿角整齐,防滑条顺直。

③检验方法:观察和尺量检查。

(5)镶边

①合格:面层相邻处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

②优良:在合格的基础上,边角整齐光滑,不同颜色的邻接处不混色。

③检验方法:观察和尺量检查。

(6)允许偏差

水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。


五、成品保护

1、铺抹打底灰和罩面石粒浆时,水电管线、各种设备及预埋件应保护,不得污染和损坏。

2、手推胶轮车运料时,注意保护门口、栏杆、墙角抹灰等,不得碰撞损坏。

3、面层装料时,应细心操作,不得碰坏分隔条。

4、磨石机应设置罩板,并且对墙、柱要用塑料布保护500mm左右,以防止泥浆污染墙柱面。


六、注意事项

1、冬季施工现制水磨石面层时,环境温度保持5℃以上。冬季抹底灰时,不得浇水养护。常温下养护时间,底层灰3d~7d,面层石粒浆10d后方可磨光。

2、几种颜色的石粒浆应注意不可同时铺抹,要先抹深色的,后抹浅色的,先作大面,后作镶边。待前一种凝固后,再铺后一种,以免做成串色,界限不清,影响质量。

3、操作中应坚持随扫浆随补灰,压实后应注意养护工作。

4、面层磨光时,应注意按工艺至少擦两遍浆,注意养护后按工艺程序操作,以免出现磨纹和砂眼。

5、面层嵌分格时,必须注意做好镶嵌牢固、平整。石粒浆铺抹后,高出分格条的高度一致。磨光时,应严格掌握平顺均匀,以防出现分格条掀起、显露不清晰和表面不够平整等缺陷。

6、磨石废浆应有组织排放,及时清除,不得排入下水口、地漏内,以防造成堵塞。

7、在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前,其表面严禁污染。涂草酸和上蜡工作,应在有影响面层质量的其他工程全部完成后进行。

8、已磨光打蜡的面层,严禁在其上拌制石粒浆、抛掷物件、运输堆放材料。如必需时,应采取覆盖、隔离等措施,以防止损伤面层。

9、水磨石在使用前应试机检查,确认电线接头牢固、无漏电。开磨时,磨机电线、配电箱应架空绑牢,以防受潮漏电。磨石机应配用漏电保护器和可靠的保护接零。水磨石机操作人员应穿绝缘胶靴,戴绝缘胶皮手套,经常进行有关机点设备安全操作教育。

10、两台以上磨石机在同一部位操作,应保持500mm以上安全距离。


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当黑料正能量有多种颜色时,不可同时铺抹,要先抹深色的,后抹浅色的,先作大面,后作镶边。待前一种凝固后,再铺后一种,以免做成串色,界限不清,影响质量。黑料正能量冬季施工时,环境温度应保持在5℃以上。
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